项目背景
江门市作为珠三角地区重要的制造业基地，聚集了众多电镀加工企业。电镀工艺对生产环境的温度控制要求极高，蒸汽设备是保障镀液恒温、提升镀层质量的核心环节。江门某电镀厂为寻找高效节能运行稳定的蒸汽发生器，先后对比考察多家蒸汽发生器品牌，最终选择固耐德全预混蒸汽发生器作为解决方案。
客户需求分析
工艺稳定性：电镀槽需长期保持60-80℃恒温，蒸汽供应需连续稳定，避免温度波动影响镀层均匀性。
节能降耗：降低蒸汽设备运行成本，减少能源浪费。
环保合规：满足广东省大气污染物排放标准，规避环保风险。
操作便捷性：设备需自动化运行，减少人工干预。
固耐德1吨全预混蒸汽发生器
解决方案：固耐德全预混蒸汽发生器
针对客户需求，固耐德技术团队推荐1吨全预混超低氮蒸汽发生器，其核心优势包括：
高效节能：全预混燃烧技术使燃气与空气充分混合，热效率高达104%。
精准控温：智能控制系统可实时调节蒸汽输出温度，精度达±1℃，确保镀液恒温稳定。
超低排放：氮氧化物（NOx）排放＜30mg/m³，远低于国家标准，助力企业绿色转型。
快速产汽：40秒内输出饱和蒸汽，满足电镀车间连续生产需求。
项目实施与调试
2025年4月14日，固耐德工程师抵达江门电镀厂，开展设备调试工作：
系统对接：将蒸汽发生器与电镀槽循环加热管道无缝衔接，优化管路布局减少热损耗。
参数设置：根据电镀工艺要求，设定蒸汽温度、压力及运行时段，匹配生产线节奏。
安全测试：多次模拟满负荷运行，验证设备稳定性及安全保护系统（防干烧、超压报警等）。
操作培训：现场指导设备开关机、故障排查及日常维护流程，确保客户独立操作能力。
客户评价
“固耐德蒸汽发生器彻底解决了我们车间的蒸汽供应痛点！”该厂生产负责人表示，“设备运行稳定，控温精准，节能效果远超预期！”
